凭着切割幅面大、切割速率快、可切更厚板材等无可相比的优势，，，，，高功率激光切割获得了市场的普遍认可。。。。。但由于高功率激光切割手艺尚处于普及的初级阶段，，，，，部分操作职员对高功率激光切割的技巧掌握不是很熟练。。。。。

创鑫激光高功率激光切割工程师，，，，，通过恒久的测试、钻研，，，，，总结出了一系列高功率激光切割不良的解决步伐，，，，，供所有行业同仁们参考。。。。。

发明切割效果不良，，，，，应首先排查以下缘故原由：

1、激秃顶内所有镜片没有污染，，，，，均为清洁；；；；；

2、水箱水温正常，，，，，激光器无结露征象；；；；；

3、切割气体纯度优，，，，，气路流通，，，，，没有漏气征象。。。。。

问题一：切割带条纹

可能缘故原由：

1.喷嘴选型差池，，，，，喷嘴过大；；；；；

2.气压设置差池，，，，，设置气压过大导致过烧有条纹；；；；；

3.切割速率差池，，，，，切割速度过慢或过快也会引起充分过烧。。。。。

解决步伐：

1.替换喷嘴，，，，，替换直径小的喷嘴，，，，，例如16mm碳钢亮面切割，，，，，可选择高速喷嘴D1.4；；；；；20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6；；；；；

2.减小切割气压，，，，，提高端面切割质量；；；；；

3.调解切割速率，，，，，功率与切割速率匹配合适，，，，，才华抵达如下右图效果。。。。。

问题二：底部有瘤渣

可能缘故原由：

1.喷嘴选用过小，，，，，切割焦点不匹配；；；；；

2.气压过小或过大，，，，，切割速度过快；；；；；

3.板材材质差，，，，，板材质量欠好，，，，，小喷嘴很难去除瘤渣。。。。。

解决步伐：

1.替换大口径喷嘴，，，，，调解正焦焦点到合适位置；；；；；

2.增添或减小气压，，，，，直至气流量适当；；；；；

3.选用好的板材。。。。。

问题三：底部有毛刺

可能缘故原由：

1.喷嘴口径偏小，，，，，无法知足加工要求；；；；；

2.负离焦不匹配，，，，，应该加大负离焦，，，，，调制适当位置；；；；；

3.气压压力偏小，，，，，导致底部有毛刺，，，，，无法充分切割。。。。。

解决步伐：

1.选用大口径喷嘴，，，，，可以增添气流量；；；；；

2.增添负离焦，，，，，使切切断面抵达底部位置；；；；；

3.增大气压，，，，，可以镌汰底部毛刺。。。。。